Plasmaskärningstekniken har en relativt kort historia, men dess utveckling har gått snabbt. På grund av dess fördelar som god skärkvalitet, minimal termisk deformation och hög skärhastighet är plasmaskärning särskilt fördelaktigt vid skärning av icke-järnmetaller och tunna plåtar. Med hjälp av finplasmaskärningsteknik har ytkvaliteten på skurna material nått den nedre gränsen för laserskärningskvalitet. Med den kontinuerliga marknadsföringen och tillämpningen av plasmaskärningsteknologi har människor fått en ny förståelse för det, vilket leder till den allt mer utbredda användningen av plasmaskärmaskiner i olika industrier. För instrumentelastiska element med en tjocklek på mindre än 0,2 mm är stabiliteten hos den elektriska ljusbågen ett nödvändigt villkor för normal drift av processen under mikro-plasmasvetsning.
Plasmaskärbågens stabilitet påverkar direkt skärkvaliteten. Instabila plasmabågar kan leda till ojämna skärningar, grader och andra defekter, samt minskad livslängd för relaterade komponenter i styrsystemet, vilket kräver frekventa byten av munstycken och elektroder.
Tillverkade inhemskt producerade plasmaströmförsörjningar används mest för manuell skärning och integrerade i vagnskärmaskiner. Det finns fortfarande relativt få plasmaströmförsörjningar som används i CNC-skärmaskiner, medan utländska produkter står för en betydande andel. Jämfört med utländska produkter har mitt lands plasmaströmförsörjning dålig stabilitet och hög felfrekvens. Bearbetningsprecisionen för komponenter som elektroder, munstycken och virvelströmsringar är också låg, vilket resulterar i en kortare livslängd för känsliga plasmadelar. Dessutom hindrar avsaknaden av en mekanism för att omsätta teoretisk forskning till praktisk tillämpning vid plasmaskärning den snabba utvecklingen av nya produkter och det omfattande antagandet av ny teknik. Dessa faktorer begränsar vidareutvecklingen och tillämpningen av plasmaskärningsteknologi.
