Driften av svetsmaskiner varierar beroende på typ, men den allmänna processen kan delas in i fem kärnsteg: utrustningsinspektion, parameterinställning, provsvetsning och felsökning, formell svetsning och underhåll efter-drift. Följande använder en vanlig bågsvetsmaskin som ett exempel för att förklara driftprocessen och försiktighetsåtgärder i detalj.
1.För-förberedelse för operation
Inspektion av utrustning: Kontrollera svetsmaskinens strömkabel för skador och se till att jordledningen är säker (jordmotståndet måste vara mindre än eller lika med 4Ω) för att undvika läckagerisker.
Kontrollera att svetsmaskinens hölje är fritt från sprickor och att kylfläkten fungerar korrekt för att förhindra överhettning och funktionsfel.
Kontrollera svetsklämman, kablarna och andra tillbehör för skador. Kabellängden rekommenderas att inte överstiga 30 meter (för lång längd kan orsaka spänningsfall).
Om du använder gasskyddad svetsning (som MIG/MAG), kontrollera gascylindertrycket (vanligtvis 0,5-0,8 MPa), gasflödeshastighet (15-25L/min) och rörledningstätning.
Material och förberedelse av arbetsstycke:
Välj lämplig svetsstång eller tråd baserat på arbetsstyckets material (t.ex. kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering). Vid svetsning av Q235-stål kan till exempel E4303-svetsstänger väljas; vid svetsning av 304 rostfritt stål krävs ER308L svetstråd.
Rengör arbetsstyckets yta för att ta bort olja och rost. Fasvinkeln måste uppfylla standarden (t.ex. 60 grader -70 grader för V-formade avfasningar). Spalten bör kontrolleras till 1-3 mm för att säkerställa penetration.
2. Parameterinställning och felsökning
Svetsparameterinställning
Strömjustering: Välj ström enligt plåttjockleken. Till exempel, vid svetsning av en 3 mm stålplåt rekommenderas en ström på 120-150A; vid svetsning av en 8mm stålplåt behöver strömmen ökas till 200-250A.
Spänningsmatchning: Spänningen måste koordineras med strömmen. I allmänhet motsvarar varje 100A ström 20-24V. För hög spänning kan lätt leda till stänk, medan för låg spänning ger en instabil ljusbåge.
Svetshastighet: Kontrollera hastigheten till 15-30 cm/min. För hög hastighet kommer att resultera i ofullständig sammansmältning, medan för låg hastighet kommer att resultera i överdriven värmetillförsel och deformation.
Gasflödeshastighet (skärmad svetsning): Justera enligt munstyckets diameter. Till exempel kräver ett munstycke med en diameter på 12 mm en flödeshastighet på 18-20 L/min.
Provsvetsning och felsökning
Utför en provsvets på skrotmaterial och observera svetsbildningen. En ideal svets bör vara enhetlig, fri från porositet och sprickor, med svetsarmeringen kontrollerad på 1-2 mm. Om för mycket sprut uppstår kan spänningen minskas eller gasflödet ökas; om svetsen blir svart måste spänningen ökas eller svetshastigheten sänkas.
3. Formell svetsoperation
Bågtändning och elektrodmanipulation
Bågtändning: Använd skrapnings- eller direktstötningsmetoden för att antända ljusbågen, bibehåll en 70 grader -80 graders vinkel mellan elektroden och arbetsstycket och ett avstånd på 2-4 mm från arbetsstyckets yta.
Elektrodmanipulation: Använd en rak elektrodmanipulation för flatsvetsning; för kälsvetsar, använd en lateral oscillation. För vertikal svetsning, använd en halvmåne eller tandad elektrodmanipulation för att kontrollera storleken på den smälta poolen.
Bågavslutning: Efter att ha fyllt kratern, lyft långsamt bågen för att undvika kratersprickor.
Försiktighetsåtgärder för flergångssvetsning: Varje svetspass ska överlappa med 1/3-1/2 av dess bredd. Interpasstemperaturen bör kontrolleras till 150-200 grader (med en infraröd termometer) för att förhindra kallsprickor.
Svetsning av tjocka plattor kräver fler-lagersvetsning i flera-passager, där varje lager inte överstiger 4 mm i tjocklek.
4.Hög-drifts- och säkerhetsföreskrifter
Personlig skyddsutrustning: Svetsmasker (filterstorlek 10-12), flamskyddade arbetskläder, isolerade handskar och skyddsskor måste bäras för att undvika ljusbågsbrännskador och stänkskållningar.
Säkerhetsföreskrifter: Säkerhetsbälten måste bäras vid arbete på höjder och svetsmaskiner måste fästas på en stabil plattform.
Miljösäkerhet: Svetsområdet måste vara väl-ventilerat, med lokal frånluftshastighet större än eller lika med 0,5 m/s för att förhindra yrkessjukdomar som manganförgiftning.
5.Särskilda operativa procedurer
Tunnplåtssvetsning (mindre än eller lika med 3 mm): Använd låg ström (60-100A), kortbågsvetsning och elektroddiameter mindre än eller lika med 2,5 mm för att förhindra genombränning.
Överhoppssvetsning kan användas, med svetsintervall på 10-15 mm för att minska termisk deformation.
Aluminiumlegeringssvetsning: Kräver en AC-svetsmaskin eller pulsad MIG-svetsmaskin för att förhindra magnesiumförlust.
Argonrenheten måste vara större än eller lika med 99,99 % och gasflödet måste vara 30 % högre än för kolstål (25-30 l/min).
Utomhussvetsning: Ett regnskydd måste byggas i regnigt väder och svetsmaskinen måste vara utrustad med ett fuktsäkert-hölje.
Under vinterbyggen måste arbetsstycket förvärmas till över 15 grader för att förhindra kallsprickor. Vi erbjuder för närvarande produkter i denna kategori, såsom en servo-ultraljudssvetsmaskin, som är elektriskt driven, stödjer svetsning av nylon, PE och andra plaster, väger 135 kg och erbjuder stabil och effektiv drift.
